新陆煤矿机电科工厂队改进配件工艺提升工作效

点击次数:   更新时间:2020-11-17 20:47     作者:沙龙官网

  )新陆煤矿机电科工厂队加大设备配件自制加工和修旧利废力度,对工艺进行改进创新,降低生产成本,提升工作效能。

  40T减速机调整螺母是生产常用件,也是易损件。传统加工方式是利用16mm铁板进行切割,铁板密度不够、硬度不够、磨损性较大,在焊接的时候,若焊得不好,车工加工起来容易打刀,割铁板圆盘外的四个角材料也都浪费了。

  “为了提高工作效率,我们将40T减速机螺母进行调整,用32mm的圆钢,经过铁工锻打出来,硬度增强了,螺丝扣还不易损坏,职工在井下操作时不用频繁更换,维修量也减少了。”矿机电科工厂队队长李加波介绍说,工作中,这个队针对人员少、工作量大的实际,反复琢磨用圆钢盘成圈,采用圆钢替代原来的铁板,每个加工件节约材料投入25元左右。现在,这项改造后的工艺还应用在箕斗、刮板机、绞车和皮带机调整螺母等13种大小直径螺母的制作中,每年可降低成本10万多元。

  这个矿机电科工厂队以往一个月紧赶慢赶20天,才能供应井下一个月的使用量,而且还要紧锣密鼓地加工,保证生产供应需求。经过把工艺流程进行了改革,先下料钻孔,再进行焊接,这小小的改变,就将人力时间节省下来了,节省了画线的时间和钻孔的时间,现在一个人一天就能做出6件至12件,这个量跟以前相比增长了4倍,5天就能干出60件,而且这60件质量相当的好,效益也上来了,节省的5个人力可以投入到其他工件加工中。

  “现在的40T弯板架子,我们以前的工艺是先焊接,焊接完以后再进行钻孔,而且钳工在加工的过程中,这上面的12个眼儿得分不同的角度来进行钻孔,而且画线的过程相当复杂,因为不在一个平面,平均是每天才出3件成品,既费时又费力。通过改进工艺,工时节省了,材料结余了,效益也提高,效果非常明显。”新陆矿机电科工厂队党支部书记何立欣说。

  据了解,近两年来,这个队共改革调整螺母、弯板架子、机械密封、轴承清洗、大轴修复等加工工艺十余项,节约成本投入30多万元。

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